ГОСТ 10178-85

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ И ШЛАКОПОРТЛАНДЦЕМЕНТ 
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ 
ГОСТ 10178-85 
(СТ СЭВ 5683-86) 
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА 
Москва 
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Portland cement and portland blastfurnace 
slag cement. Specifications 
 
Взамен 
ГОСТ 10178-76 
Дата введения 01.01.87 

Несоблюдение стандарта преследуется по закону 

Настоящий стандарт распространяется на цементы общестроительного назначения на основе портландцементного клинкера. 
(Измененная редакция, Изм. № 1). 

Стандарт не распространяется на цементы, к которым предъявляются специальные требования и которые изготовляются по соответствующим стандартам и техническим условиям. 

Классификация, термины и определения - по ГОСТ 30515-97. (Изм. № 2) 

1.1. Цемент следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в порядке, установленном министерством-изготовителем. 
1.2. По вещественному составу цемент подразделяют на следующие виды: (Изм. № 2) 
портландцемент (без минеральных добавок); 
портландцемент с добавками (с активными минеральными добавками не более 20 %); 
шлакопортландцемент (с добавками гранулированного шлака более 20 %). 
(Измененная редакция, Изм. № 1). 
1.3. По прочности при сжатии в 28-суточном возрасте цемент подразделяют на марки: 
портландцемент - 400, 500, 550 и 600; 
шлакопортландцемент - 300, 400 и 500; 
портландцемент быстротвердеющий - 400 и 500; 
шлакопортландцемент быстротвердеющий - 400. 
Примечание. Допускается с разрешения Минстройматериалов СССР выпускать портландцемент с минеральными добавками марки 300. 
1.4. Условное обозначение цемента должно состоять из: 
наименования типа цемента - портландцемент, шлакопортландцемент. Допускается применять сокращенное обозначение наименования - соответственно ПЦ и ШПЦ; 
марки цемента -по п. 1.3; 
обозначения максимального содержания добавок в портландцементе по п. 1.6: Д0, Д5, Д20; 
обозначения быстротвердеющего цемента - Б; 
обозначения пластификации и гидрофобизации цемента - ПЛ, ГФ; 
обозначения цемента, полученного на основе клинкера нормированного состава, - Н; 
обозначения настоящего стандарта. 
Пример условного обозначения портландцемента марки 400, с добавками до 20 %, быстротвердеющего, пластифицированного: 
Портландцемент 400-Д20-Б - ПЛ ГОСТ 10178-85. 
Допускается обозначение (за исключением случаев поставки цемента на экспорт): 
ПЦ 400-Д20-Б - ПЛ ГОСТ 10178-85. 
1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. № 1). 
1.5. При производстве цементов применяют: 
клинкер, по химическому составу соответствующий технологичес-кому регламенту. Массовая доля оксида магния (MgО) в клинкере не должна быть более 5 %. 
Для отдельных предприятий по перечню, установленному Минстройматериалов СССР, в связи с особенностью химического состава используемого сырья допускается содержание MgО в клинкере не более 6 % при условии обеспечения равномерности изменения объема цемента при испытаниях в автоклаве; 
гипсовый камень по ГОСТ 4013. Допускается применение фосфогипса, борогипса, фторогипса по соответствующей нормативно-технической документации; 
гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки по ГОСТ 3476 и другие активные минеральные добавки по соответствующей нормативно-технической документации; 
добавки, регулирующие основные свойства цемента, и технологические добавки по соответствующей нормативно-технической документации. 
1.6. Массовая доля в цементах активных минеральных добавок должна соответствовать значениям, указанным в табл. 1. 

Допускается замена части минеральных добавок во всех типах цемента добавками, ускоряющими твердение или повышающими прочность цемента и не ухудшающими его строительно-технические свойства (кренты, сульфоалюминатные и сульфоферритные продукты, обожженные алуниты и каолины). Суммарная массовая доля этих добавок не должна быть более 5 % массы цемента. 
1.5, 1.6. (Измененная редакция, Изм. № 1). 
1.7. Предел прочности цемента при изгибе и сжатии должен быть не менее значений, указанных в табл. 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).
Изготовитель должен определять активность при пропаривании каждой партии цемента. 
(Измененная редакция, Изм. № 1). 
1.8. Цемент должен показывать равномерность изменения объема при испытании образцов кипячением в воде, а при содержании MgО в клинкере более 5 % - в автоклаве. 
1.9. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец - не позднее 10 ч от начала затворения. 
1.10. Тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании пробы цемента сквозь сито с сеткой № 008 по ГОСТ 6613 проходило не менее 85 % массы просеиваемой пробы. 
1.11. Массовая доля ангидрида серной кислоты (SO3) в цементе должна соответствовать требованиям табл. 3.

1.12. Допускается введение в цемент при его помоле специальных пластифицирующих или гидрофобизирующих поверхностноактивных добавок в количестве не более 0,3 % массы цемента в пересчете на сухое вещество добавки. 
Пластифицированный или гидрофобный цемент следует поставлять по согласованию изготовителя с потребителем. 
Пластифицированный или гидрофобный цемент не следует поставлять потребителям, использующим суперпластификаторы при приготовлении бетонных смесей. 
Подвижность цементно-песчаного раствора состава 1:3 из пластифицированных цементов всех типов должна быть такой, чтобы при водоцементном отношении, равном 0,4, расплыв стандартного конуса был не менее 135 мм. 
Гидрофобный цемент не должен впитывать в себя воду в течение 5 мин от момента нанесения капли воды на поверхность цемента. 
1.13. При производстве цемента для интенсификации процесса помола допускается введение технологических добавок, не ухудшающих качества цемента, в количестве не более 1 %, в том числе органических не более 0,15 % массы цемента. 
Эффективность применения технологических добавок, а также отсутствие отрицательного влияния их на свойства бетона должны быть подтверждены результатами испытаний цемента и бетона. 
1.12, 1.13. (Измененная редакция, Изм. № 1). 
1.14. Для бетона дорожных и аэродромных покрытий, железобетонных напорных и безнапорных труб, железобетонных шпал, мостовых конструкций, стоек опор высоковольтных линий злектропередач, контактной сети железнодорожного транспорта и освещения следует поставлять цемент, изготовляемый на основе клинкера нормированного состава с содержанием трехкальциевого алюмината (С3А) в количестве не более 8 % по массе. 
Для этих изделий по согласованию с потребителем необходимо поставлять один из следующих типов цемента: 
ПЦ 400-Д0-Н, ПЦ 500-Д0-Н - для всех изделий; 
ПЦ 500-Д5-Н - для труб, шпал, опор, мостовых конструкций независимо от вида добавки. Для напорных труб необходимо поставлять цемент I или II группы по эффективности пропаривания согласно приложению А; 
(Измененная редакция. Изм. № 2); 
ПЦ 400-Д20-Н, ПЦ 500-Д20-Н - для бетона дорожных и аэродромных покрытий при применении в качестве добавки гранулированного шлака не более 15 %. 
Начало схватывания портландцемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий должно наступать не ранее 2 ч, портландцемента для труб - не ранее 2 ч 15 мин от начала затворения цемента. По согласованию изготовителя с потребителем допускаются иные сроки схватывания. 
(Измененная редакция, Изм. № 1). 
Удельная поверхность портландцемента с добавкой шлака для бетона дорожных и аэродромных покрытий должна быть не менее 280 м2/кг. 
1.15. Массовая доля щелочных оксидов (Na2O и К2О) в пересчете на Na2О (Na2O + 0,658К2О) в цементах, предназначенных для изготовления массивных бетонных и железобетонных сооружений с использованием реакционноспособного заполнителя, устанавливается по согласованию с потребителем. 
1.16. Массовая доля щелочных оксидов в цементах, изготовляемых с использованием белитового (нефелинового) шлама, в пересчете на Na2О не должна быть более 1,20 %. 
1.17. Исключен (Изм. № 2). 
1.16, 1.17. (Измененная редакция, Изм. № 1). 
1.18. Изготовитель должен испытывать цемент на наличие признаков ложного схватывания равномерно по мере отгрузки, но не менее чем 20 % отгруженных партий. 
(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2.1. Приемку цементов производят по ГОСТ 30515-97. (Изм. № 2) 
2.2. Группы цемента по эффективности пропаривания приведены в приложении А. (Изм. № 2)

3.1. Физико-механические свойства цементов определяют по ГОСТ 310.1 - ГОСТ 310.3, ГОСТ 310.4. 
3.2. Химический анализ клинкера и цемента производят по ГОСТ 5382. 
При этом массовую долю в клинкере оксида магния (MgО) устанавливают по данным приемочного контроля производства. 
3.3. Вид и количество добавок в цементе определяют по методике головной организации по государственным испытаниям цемента в пробе, отобранной на заводе-изготовителе. 
3.4. (Исключен, Изм. № 2). 
3.5. Наличие признаков ложного схватывания цемента проверяют по методике головной организации по государственным испытаниям. 
(Измененная редакция, Изм. № 1). 
3.6. (Исключен, Изм. № 1).

4.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение цемента производят по ГОСТ 30515-97. (Изм. № 2)

Изготовитель гарантирует соответствие цемента всем требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил его транспортирования и хранения при поставке в таре в течение 45 сут после отгрузки для быстротвердеющих и 60 сут для остальных цементов, а при поставке навалом - на момент получения цемента потребителем, но не более чем 45 сут. после отгрузки для быстротвердеющих и 60 сут для остальных цементов. 
(Измененная редакция, Изм. № 1).

Приложение А 
(справочное) 

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР 
ИСПОЛНИТЕЛИ 
З.Б. Энтин, канд. техн. наук; Л.А. Малинина, д-р техн. наук (руководители темы); Е.Т. Яшина; K.B.Kpacновa; М.И.Бруссер, канд. техн. наук; Н.Е.Микиртумова; А.Б. Морозов. 
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 10.07.85 №116 
3. СТАНДАРТ ПОЛНОСТЬЮ СООТВЕТСТВУЕТ СТ СЭВ 5683-86 
4. ВЗАМЕН ГОСТ 10178-76 
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

ПРЕИЗДАНИЕ (май, 1989 г.) с Изменением № 1, утвержденным в апреле 1989 г. (ИУС № 8-88). 
Внесено изменение № 2 принятое МНТКС 20.05.98 г. и введенное в действие с 1 января 1999 г.